|
Наружный диаметр: 38 - 219 мм
(38; 42; 42,4*; 45; 48,3*; 50*; 51; 54; 57; 60; 60.3*; 63,5; 68; 70; 73; 76; 82,5*; 83; 89; 95; 102; 108; 114; 121; 127; 133; 140; 146; 152; 159; 168; 178*; 180; 194; 203; 219)
Толщина стенки
: 3 - 30мм
(3; 3,2*; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6; 6,5; 7; 7,5; 8; 8,5; 9; 9,5; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 22; 24; 25; 26; 28; 30)
размеры отмеченные * - изготовляются по соглашению.
Предельные отклонения
:
по диаметру:
D до 50 мм: ± 0.5 мм, обычная ± 0.5 мм
D 51 - 219 мм: повышенная точность изготовления ± 0,8%, обычная ± 1%.
по стенке:
S до 15 мм: повышенная точность ± 12,5%, обычная (+12,5 -15)%
S 16 - 30 мм: повышенная точность (+10 -12,5)%, обычная ± 12,5%
Примечания
:
- Марки стали - 10ПЛ, 20ПЛ с химсоставом в соответствии с ГОСТ 1050-88 и ОСТ 14-21-77 изменения N6 и N7.
- Трубы изготовляются из трубной заготовки первого и второго классов повышенной коррозионной стойкости
- Трубы первого класса предназначены для транспортировки нефтегазовых сред с конденсатом и/или подтоварными водами (pH 5,6 - 8,5) с общей минерализацией до 20000 мг/л и второго класса - до 40000 мг/л.
- В металле труб первого класса коррозионной стойкости (ПЛ-1) массовая доля хрома и никеля должна быть 0,20-0,50% каждого; в металле второго класса коррозионной стойкости (ПЛ-2) массовая доля хрома и никеля должна быть 0,20-0,50% каждого и меди 0,15-0,35%.
- Трубы поставляются в термообработаннойм состоянии по режиму завода-изготовителя.
- Трубы поставляются длиной от 8 до 11,6 м.
- Концы труб с толщиной стенки от 5 до 22 мм должны быть обрезаны под прямым углом, зачищены от заусенцев и должны иметь фаску под углом 35° к концу трубы. При этом должно быть оставлено торцевое кольцо шириной 1-3 мм.
- Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление вычисляемое по формуле, приведенной в ГОСТ 3845, но не более 20 МПа при допускаемом напряжении R, равным 80% от минимального предела текучести для данной марки стали. Гидравлическое испытание труб проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под давлением не менее 10 сек.
- Трубы подвергаются 100% неразрушающему контролю с настройкой чувствительности аппаратуры по продольной прямоугольной риске глубиной 10% от номинальной толщины стенки.
- Скорость общей коррозии металла труб из стали марок 10ПЛ и 20ПЛ, определяемая по методике ГНЦ РФ ЦНИИЧермет не должна превышать 0,40 мм/год и гарантируется химическим составом и технологией производства стали и труб.
| Сортамент |
|
Диаметр, мм
|
Стенка, мм |
Диаметр, мм
|
Стенка, мм |
Диаметр, мм
|
Стенка, мм |
|
38 - 42,4
|
3 - 4,5 |
73 - 76
|
3,5 - 20 |
114
|
4,5 - 28 |
|
45 - 54
|
3,5 - 6 |
82,5 - 83
|
3,5 - 22 |
121 - 159
|
5 - 30 |
|
57 - 68
|
3,5 - 14 |
89 - 95
|
3,5 - 24 |
168 - 219
|
6 - 30 |
|
70
|
3,5 - 16 |
102 - 108
|
4 - 28 |
|
|
| Механические свойства |
|
Марка стали
|
Временное сопротивление, Н/мм2 (min)
|
Предел текучести, Н/мм2 (min)
|
Относительное удлинение, % (min)
|
|
10ПЛ
|
353
|
216
|
24
|
|
20ПЛ
|
412
|
245
|
21
|
| Механические свойства (продолжение) |
|
Марка стали 10ПЛ и 20 ПЛ, толщина стенки
|
Ударная вязкость, Дж/см2 (кгс/см2),
на образцах при температуре, не менее
|
|
KCU-20
|
KCU-40
|
KCV0
|
KCV-20
|
|
до 10 мм
|
29 (3,0)
|
29 (3,0)
|
29 (3,0)
|
29 (3,0)
|
|
от 11 до 15 мм
|
39 (4,0)
|
39 (4,0)
|
29 (3,0)
|
29 (3,0)
|
|
16 мм и более
|
49 (5,0)
|
49 (5,0)
|
29 (3,0)
|
29 (3,0)
|
| Химический состав (%, максимум) |
|
марка
стали
|
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
S
|
Cu
|
|
10ПЛ
|
0,07-0,14
|
0,17-0,37
|
0,35-0,65
|
0,20-0,50
|
0,20-0,50
|
-
|
0,15-0,35
(для 2-го класса)
|
|
20ПЛ
|
0,17-0,24
|
0,17-0,37
|
0,35-0,65
|
0,20-0,50
|
0,20-0,50
|
0,03
|
|
