|
Наружный диаметр: 45 - 219 мм
(45; 50; 57; 60; 60,3; 68; 70; 73; 76; 83; 89; 95; 102; 108; 114; 121; 127; 133; 140; 146; 152; 159; 168; 180; 194; 203; 219)
Толщина стенки
: 3,5 - 25 мм
( 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6; 6,5; 7; 7,5; 8; 8,5; 9; 9,5; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 22; 24; 25)
Область применения
: для трубопроводов
Примечания
:
- Марки стали -
10, 20 с химсоставом по ГОСТ 1050-88;
10Г2, 30ХМА, 15ХМ с химсотавом по ГОСТ 4543-7;
09Г2С с химсотавом по ГОСТ 19281-89;
10Г2А с химсоставом по таблице хим.состава.
- Способ изготовления:
г/д, без термообработки (с прокатного нагрева), допускается термообработка для обеспечения норм мехсвойств и ударной вязкости.
- Дополнительно:
по требованию потребителя трубы с толщиной стенки от 5 до 22 мм (гарантированно обеспечиваем со стенкой до 18 мм, далее факультативно) должны выдерживать испытание на ударный изгиб при комнатной температуре, минимальной значение ударной вязкости 29 Дж/см2 (3 кгс.м/см2). Допускается проводить испытание при других температурах, нормы ударной вязкости и температура испытаний согласовываются дополнительно.
Испытание проводят на продольных образцах типа 11-14, по согласованию - на поперечных образцах типа 1-10.
- Концы труб обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев, при этом допускается образование фаски под углом не менее 70° к оси трубы. По требованию на трубах с толщиной стенки 5-16 мм должны быть сняты фаски под углом 30-35° к торцу, при этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1-3 мм.
- Обязательные требования:
Трубы должны выдерживать гидродавление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении R, равном 80% предела текучести для данной марки стали, допускается замена гидродавления неразрушающим контролем.
Гарантия испытательного давления не более 20МПа.
- По требованию проводят:
- испытание на загиб,
- макроструктура для труб с толщиной стенки 10 мм и более,
- контроль неразрушающим методом по методике завода.
| Сортамент |
|
Диаметр, мм
|
Стенка, мм |
Диаметр, мм
|
Стенка, мм |
Диаметр, мм
|
Стенка, мм |
|
45
|
3,5 - 5,0 |
89
|
3,5 - 15,0 |
146
|
5,0 - 19,0 |
|
50
|
3,5 - 6,0 |
95
|
4,0 - 15,0 |
152
|
5,0 - 19,0 |
|
57
|
3,5 - 10,0 |
102
|
4,0 - 15,0 |
159
|
5,0 - 19,0 |
|
60
|
3,5 - 11,0 |
108
|
4,0 - 15,0 |
168
|
6,0 - 22,0 |
|
68
|
3,5 - 11,0 |
114
|
5,0 - 17,0 |
180
|
6,0 - 22,0 |
|
70
|
3,5 - 11,0 |
121
|
5,0 - 17,0 |
194
|
6,0 - 22,0 |
|
73
|
3,5 - 14,0 |
127
|
5,0 - 17,0 |
203
|
8,0 - 22,0 * |
|
76
|
3,5 - 14,0 |
133
|
5,0 - 17,0 |
219
|
8,0 - 25,0 * |
|
83
|
3,5 - 14,0 |
140
|
5,0 - 19,0 |
|
|
|
* - допускается стенка 7 и 7,5 мм только из углерод. марок стали
|
| Механические свойства |
|
Марка стали
|
Временное сопротивление, Н/мм2 (min)
|
Предел текучести, Н/мм2 (min)
|
Относительное удлинение, % (min)
|
|
10
|
353
|
216
|
24
|
|
20
|
412
|
245
|
21
|
|
10Г2
|
421
|
265
|
21
|
|
10Г2А
|
421
|
265
|
21
|
|
15ХМ
|
431
|
225
|
21
|
|
09Г2С
|
470
|
265
|
21
|
|
30ХМА
|
588
|
392
|
13
|
| Химический состав (%, максимум) |
|
марка
стали
|
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
S
|
P
|
Cu
|
N
|
|
10
|
0,07-0,14
|
0,17-0,37
|
0,35-0,65
|
0,15
|
0,3
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
20
|
0,17-0,24
|
0,17-0,37
|
0,35-0,65
|
0,25
|
0,25
|
-
|
0,03
|
0,025
|
0,30
|
0,008
|
|
10Г2
|
0,07-0,15
|
0,17-0,37
|
1,2-1,6
|
0,30
|
0,30
|
-
|
0,035
|
0,035
|
0,30
|
-
|
|
10Г2А
|
0,07-0,15
|
0,17-0,37
|
1,2-1,6
|
0,25
|
0,25
|
-
|
0,025
|
0,025
|
0,20
|
-
|
|
09Г2С
|
0,12
|
0,5-0,8
|
1,3-1,7
|
0,3
|
0,30
|
-
|
0,035
|
0,030
|
0,3
|
-
|
|
30ХМА
|
0,26-0,33
|
0,17-0,37
|
0,40-0,70
|
0,80-1,10
|
0,30
|
0,15-0,25
|
0,025
|
0,025
|
0,30
|
-
|
|
