|
Наружный диаметр: 10 - 76 мм
(ряд значений: 10; 12; 16; 20; 22; 25; 28; 30; 32; 36; 38; 40; 42; 45; 48; 50; 51; 54; 55; 57; 60; 63; 70; 76; 83; 89; 102; 108; 114; 121; 133; 140; 146; 152; 159; 168; 194; 219)
Толщина стенки: 2 - 12 мм
(ряд значений: 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6; 6,5; 7; 7,5; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 22; 24; 25; 26; 28; 30; 32; 34; 36; 38; 40)
Предельные отклонения:
по диаметру:
D 10 - 30 мм: ± 0,3 мм,
D 32 - 52 мм: ± 0,4 мм,
D 51 - 76 мм: ± 0,8 %.
по стенке:
S 2 - 12 мм: ± 10%.
Цветовая маркировка:
продольная полоса в зависимости от марки стали
| 20 |
|
зеленая |
12Х1МФ |
|
красная |
| 20-ПВ |
|
голубая |
12Х1МФ-ПВ |
|
оранжевая |
| 15ГС |
|
коричневая |
15Х1М1Ф |
|
белая |
| 15ХМ |
|
желтая |
12Х2МФСР |
|
синяя |
Примечания
:
- Марки стали -ДИ59 (экономно легированная хромомарганцевая сталь аустенитного класса, по температурной стойкости - жаропрочная и жаростойкая), 12Х18Н12Т, 12Х1МФ
- Длина труб до 9 м (по согласованию)
- По согласованию с заказчиками производятся трубы с более жесткими предельными отклонениями
- Трубы проходят 100% неразрушающий контроль
- Трубы предназначены для паровых котлов и трубопроводов с высокими и сверхвысокими характеристиками пара.
| Сортамент |
|
Диаметр, мм
|
Стенка, мм |
Диаметр, мм
|
Стенка, мм |
Диаметр, мм
|
Стенка, мм |
|
10
|
2; 2,5 |
28 - 36
|
2 - 8 |
51 - 57
|
2,5 - 12 |
|
12
|
2; 2,5; 3 |
38
|
2 - 9 |
60; 63; 70
|
3 - 12 |
|
16
|
2 - 4 |
40
|
2,5 - 11 |
76
|
3,5 - 12 |
|
20; 22
|
2 - 5 |
42
|
2,5 - 12 |
|
|
|
25
|
2 - 6 |
45; 48; 50
|
2,5 - 11 |
|
|
| Механические свойства |
|
Марка стали
|
Временное сопротивление, Н/мм2 (min)
|
Предел текучести, Н/мм2 (min)
|
Относительное удлинение, % (min)
|
Относительное сужение, % (min)
|
|
ДИ59
|
588
|
216
|
40
|
50
|
|
12Х18Н12Т
|
549
|
-
|
35
|
-
|
| Химический состав (%, максимум) |
|
марка
стали
|
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
S
|
P
|
Ti
|
Nb
|
|
ДИ59
|
0,06-0,10
|
1,8-2,2
|
12-13,5
|
11,5-13
|
1,8-2,5
|
-
|
0,02
|
0,03
|
-
|
0,6-1
|
|
12Х18Н12Т
|
0,12
|
0,8
|
1-2
|
17-19
|
11-13
|
-
|
0,02
|
0,03
|
0,5-0,7
|
-
|
О внедрении стали ДИ59
Одной из выявленных проблем эксплуатации котлов с рабочим давлением 13,8 МПа (140 кгс/см2 ) является низкая надежность змеевиков выходных и предвыходных пакетов пароперегревателей.
Причиной этого является используемый в его конструкции материал - хром-никель-титановая сталь аустенитного класса 12Х18Н12Т. Она не обеспечивает заданного ресурса 100000 часов вследствие активно развивающейся межкристаллитной коррозии. Реальный срок службы составляет примерно 60000 - 80000 часов, что вызывает необходимость преждевременной замены поверхностей нагрева из дорогостоящего материала, частые остановы для ремонта и снижение нагрузки котла.
Путем решения этой проблемы является замена применяемого материала.
В конце 80-х г.г. ЦНИИТМАШ разработал новую экономно легированную хромомарганцевую сталь аустенитного класса 10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ59).
Применение этой стали обеспечивает заданный ресурс поверхностей нагрева пароперегревателя (100000 часов) и надежную эксплуатацию котлов.
Эта сталь была испытана ЦНИИТМАШ в условиях эксплуатации на реальных котлах и зарекомендовала себя с наилучшей стороны.
Сталь ДИ59 внесена во вновь разработанные ТУ 14-3Р-55-2001 для изготовления труб.
Сталь ДИ59 допущена к применению ГГТН РФ для изготовления элементов котлов (изменение № 2 к Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, введено с 01.10.2000г.).
Согласно приказу по РАО "ЕЭС России" № 142 от 29.03.2001г. "О первоочередных мерах по повышению надежности ЕЭС России", п. 2.99.2. предусматривается, что все АО "Энерго" в течение 2001г. должны разработать программы по замене поверхностей нагрева (пароперегревателей) из стали 12Х18Н12Т на сталь ДИ59 при ремонтных заменах, реконструкции, тех. перевооружении и новом строительстве. |
|
